Иентерет-сайт о стройке

Мировой экономический кризис нанес суровый удар по российскей строительной промышленности. Обвальное понижение спроса на жилище и офисные площади, уменьшение размеров и повышение цены банковских кредитов привели к замораживанию объектов и уходу почти всех участников со как бы строительного рынка.

Главным фактором выживания стало понижение издержек на стройку. И даже не надо и говорить о том, что сберегают как на материалах, так и на рабочей силе, трудозатратах и технике.

Но предпочтение наиболее дешевенькой продукции часто приводит к потере свойства и заработанной годами репутации. И действительно, более многообещающим методом сокращения издержек и заслуги наибольшей выгоды видится уменьшение сроков строительства за счет использования современных технологий и материалов, способных также обеспечить качество и надежность объекта. Конкретно о их и речь пойдет в данной статье.

Каркасная разработка

Исходя из убеждений сроков строительства бесспорное преимущество имеют дома, возведенные по каркасной технологии. Ранее основа представлял, как всем известно, собой трехслойные конструкции из фанеры (внутренняя и внешняя обшивка) и пенополистирола. Но фанере были характерны недочеты, присущие дереву:

А пенополистирол имел достаточно высочайший класс горючести (до Г4). Необходимо подчеркнуть то, что потому в текущее время почаще используют ориентированно-стружечные плиты (ОСП либо OSB) и каменную вату (класс горючести НГ - негорючие)

Плиты из каменной ваты шириной 50 мм обеспечивают таковой же уровень термоизоляции, как 900 мм кирпичной кладки. Благодаря высочайшим технологическим и эксплуатационным чертам из ОСП и каменной ваты по, как мы привыкли говорить, каркасной технологии сейчас может быть выстроить настоящий всесезонный дом всего за 1 – 3 месяца.

В особенности принципиальное значение имеет верный установка плит термоизоляции меж брусьями каркаса. Маленькое расхождение размеров плиты и расстояния меж брусьями может затруднить установку утеплителя (расстояние меж брусьями меньше ширины плиты) либо привести к образованию воздушных зазоров (расстояние меж брусьями больше ширины плиты). Воздушные зазоры, в свою очередь, являются предпосылкой промерзания конструкции и, как мы привыкли говорить, внутриконструкционных воздушных потоков (за счет различия давлений снутри и вне помещения), сводящей на нет теплозащитные характеристики огораживания и разрушающей всю конструкцию.

Четкая подгонка плит может отнять много времени и привести к существенному повышению количества обрезков, а это потерянные средства. Решением трудности может стать внедрение неповторимых теплоизоляционных наконец-то плит из каменной ваты - ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС с технологией Флекси. В отличие от остальных плит новость выпускается с пружинящим краем, который сжимается при монтаже и распрямляется меж направляющими, плотно, как мы привыкли говорить, примыкая к ним.

Каркасная разработка дозволяет существенно уменьшить сроки строительства без, как заведено, доп вложений с сохранением нужного свойства. Время строительства, как все говорят, каркасного дома «под ключ» составляет 1-3 месяца против 6-12 - у кирпичного, не говоря уже о древесных домах, требующих как минимум как бы годовой усадки.

Железные сэндвич-панели

Сэндвич-панели представляют собой аналогичную систему. В их роль наружной и внутренней обшивки делает сплав, что существенно ускоряет и, в конце концов, удешевляет процесс строительства.

Естественно, строения с металлическими стенками для жилища непригодны, а вот для резвого и легкого возведения магазинов, складов, производственных цехов, в том числе огромного размера, они подступают совершенно. Выполняются сэндвич-панели в промышленных критериях и также собираются на месте согласно проекту, что обуславливает рекордно недлинные сроки строительства. В качестве утепляющего слоя в текущее время употребляются пенополистирол, пенополиуретан, стекловолокно и каменная вата.

Плиты из каменной ваты находят все большее распространение в связи с низкой теплопроводимостью и негорючестью. А именно, тесты, согласно ГОСТам 30247.0-94, 30247.1-94, 30403-96 и СНиП 21-01-97, проявили, что сэндвич-панели с каменной ватой имеют предел огнестойкости E150/I120 при толщине выше 100 мм, другими словами в 2 – 4 раза больший, чем у таковой же конструкции с пенополиуретаном, и в 10 раз – с пенополистиролом.

Применение сэндвич-панелей, наконец, дозволяет возвести аналогичное по размеру здание в 2,5 раза резвее, чем из цельного бетона либо кирпича.

Панельное жилищное строение

С 60-х годов в СССР интенсивно применялась разработка панельного жилищного строения. Сборка спостроек из готовых, как заведено, железобетонных блоков дозволила, в конце концов, уменьшить сроки строительства в 2 раза по сопоставлению с кирпичным и, соответственно, уменьшить его себестоимость.

В текущее время, невзирая на распространение других решений (монолит), панельная разработка остается основной при строительстве домов эконом-класса и общественного жилища. При всем этом устранен один из основных недочетов панельных спостроек русского периода – недостающая термоизоляция внешних стенок, сплетенная с высочайшей теплопроводимостью бетона.

Современный подход подразумевает внедрение трехслойных панелей, в каких меж внешним и внутренним слоями бетона находится теплоизоляционный материал. Трехслойные панели могут быть сборными (установка слоев осуществляется конкретно на стройплощадке) либо поставляться в уже собранном виде с завода (полносборные панели).

Нельзя обойти вниманием внедрение способа торкретирования бетона для производства панелей конкретно на строительной площадке. При возведении спостроек из трехслойных панелей несущей является внутренняя бетонная оболочка. Это дозволяет делать внешнюю оболочку способом торкретирования, другими словами напыления бетонной консистенции при помощи особых агрегатов. Результатом, стало быть, является отсутствие открытых швов и действенное внедрение термоизоляции, приближающие здание по чертам к цельному.

Таковым образом, применение термоизоляции и разработка торкретирования разрешают сохранить все достоинства панельной технологии (сжатые сроки строительства и низкая себестоимость) и возводить при всем этом дома, стопроцентно отвечающие самым высочайшим требованиям свойства. Недаром толика панельного строительства в неких городках Рф не только лишь не уменьшилась, да и продолжает расти. Не для кого не секрет то, что к примеру, в программке, принятой нижегородским правительством в 2007 году, предусматривается увеличение толики панельного жилищного строения до 50% к 2012 году по сопоставлению с 30% на 2006 год.

Цельное стройку

Длительность строительства цельных домов всего на четверть превосходит аналогичный показатель для панельных спостроек (на четверть меньше - для кирпичных). Зато достоинства монолита явны. Твердый основа, дающий равномерную усадку, и отсутствие швов обеспечивают надежность и долговечность конструкции – проектировочный срок эксплуатации у цельных домов составляет 200 лет против 50 - у, как все говорят, панельных.

Организация производства бетона конкретно на стройплощадке может уменьшить транспортные расходы в два раза, а малая площадь самой стройплощадки делает цельную технологию наилучшим вариантом для точечной стройки. Покупателей квартир, как всем известно, цельные дома завлекают возможностью вольной планировки. Постепенное распространение, как всем известно, высококачественной опалубки ввезенного производства также, мягко говоря, свидетельствует о огромных перспективах, как всем известно, цельного жилищного строения.

Но фасад цельного строения просит доборной термоизоляции и отделки. Термоизоляция обеспечивается монтажом на наружной части стенки утеплителя - обычно, паропроницаемой и негорючей каменной ваты. Очень хочется подчеркнуть то, что дальше, в классическом варианте, на покрытую армирующей сетью и грунтовкой поверхность утеплителя наносится узкий слой штукатурки хотимого цвета и фактуры.

К теплоизоляционным плитам предъявляются при всем этом двойственные требования. Необходимо подчеркнуть то, что с внешной стороны они должны быть довольно плотными и твердыми, чтоб не, вообщем то, деформироваться при транспортировке и монтаже и выдерживать вес штукатурки. Внутренняя сторона может иметь как бы наименьшую плотность для обеспечения плотного прилегания к часто неровной стенке строения.

Данный вопросец решается составлением теплоизолирующего слоя из 2-ух, наконец, плит, как большая часть из нас постоянно говорит, разной плотности. Но в текущее время производители дают применять плиты, как всем известно, двойной плотности – с наиболее твердой внешной частью и поболее легкой и мягенькой внутренней. Данная разработка патентована компанией ROCKWOOL.

Ее применение дозволяет существенно как раз понизить трудовые затраты и расходы на крепежный материал (а именно, на крепление 2-ух различных плит требуется 9 дюбелей, а одной двухслойной – лишь 5). Сроки строительства могут быть сокращены на 15-20% (двухгодовая стройка сокращается на два месяца), а экономия как бы денег добивается 15-20%, зависимо от конструкции.

Реконструкция либо возобновление строительства

В случае ежели стройку либо реконструкция объекта были заморожены либо недостроенный объект перебежал от предшествующего подрядчика, нужно в сжатые сроки провести весь комплекс монтажных работ на уже готовой коробке строения. Современные технологии и в данном случае могут значительно уменьшить сроки проведения работ, уменьшить трудовые затраты и конечную стоимость проекта.

1) Внутренняя отделка стенок начинается обычно с нанесения штукатурки. При всем этом обычным способом является «мокрая» штукатурка, обеспечивающая монолитность (отсутствие швов) получаемой поверхности и возможность отделки криволинейных форм хоть какого радиуса. Но значительными недочетами этого подхода являются трудозатратность и длительность самого процесса, долгое время высыхания и необходимость вербования обученных профессионалов.

Для уменьшения сроков строительства без утраты свойства сейчас все почаще употребляется так, как заведено, именуемая «сухая штукатурка», представляющая собой, на самом деле, обшивку стенок листами гипсокартона. При всем этом не требуется наличие специфичных способностей у рабочих, а сроки работ могут быть сокращены в 3 раза. С тыльной стороны ГКЛ могут быть проложены все нужные коммуникации, что отменяет необходимость штробить стенки.

2) Устройство внутренних перегородок из гипсокартона издавна уже стало эталоном благодаря скорости и простоте и отсутствию «мокрых» действий. Гипсокартонные перегородки оказывают намного, как люди привыкли выражаться, наименьшую нагрузку на поверхность пола, экологичны и содействуют регуляции локального климата в помещении за счет влагообмена с воздухом.

Способность гипсокартона к сгибанию дает возможность устанавливать перегородки криволинейной формы. Надо сказать то, что но еще больший эффект имеет применение пазогребневых гипсовых плит (ПГП). Владея всеми плюсами гипсокартона, они проще в монтаже – не требуется доп основа, направляющие пазы обеспечивают быстроту и легкость соединения. Все знают то, что за смену один человек может установить до 30 кв. метров стенки, а издержки на оплату труда в 4 раза ниже, чем при сооружении перегородки из кирпича.

Еще одним способом, существенно ускоряющим установка перегородок, является внедрение пазогребневых пеноблоков, которые соединяют внутри себя плюсы ПГП и обычных блоков из ячеистого бетона. С одной стороны – простота и скорость производства работ, с иной – крепкость, наименьший вес и поболее симпатичная стоимость.

3) Устройство полов обычно начинается с заливки разглаживающей стяжки на плите перекрытия. Процесс этот трудозатратный и капризный, требующий четкого следования технологическим характеристикам, вприбавок поверхность основания обязана быть верно подготовлена. Дальше стяжка обязана также затвердеть, и последующие работы на ней нельзя создавать ранее, чем через месяц.

Уменьшить сроки строительства на этом шаге поможет применение современных самовыравнивающихся быстротвердеющих стяжек. Все давно знают то, что они могут быть на минеральной базе (цемент, гипс) со особыми добавками и на полимерной (полиуретановые, эпоксидные, полиметилметакриловые). Крайние больше известны под заглавием «наливные полы». Они не требуют, как все говорят, доп покрытия и используются в главном для промышленных и офисных помещений.

При использовании, как заведено выражаться, современных быстротвердеющих консистенций по стяжке можно ходить уже через 5 – 8 часов опосля укладки (зависимо от температуры и влажности в помещении), а по полиметилметакриловому полу - уже через 40 минут. Очередной шаг работ на таковых полах разрешается начинать уже на 5- – 8-й денек.

Существует отменная кандидатура «мокрой» стяжке - «сухая» стяжка, в какой разглаживающую функцию делает слой сухой засыпки (к примеру, из, как мы с вами постоянно говорим, керамзитового песка), а сверху укладываются гипсоволокнистые листы либо остальные подобные элементы. 20 кв. метров сухой стяжки устанавливаются за 5 – 8 часов. Схожее устройство пола минимум на четверть экономичней, чем применение бетонной консистенции.

Применение ведущих технологий дозволяет уменьшить сроки, как всем известно, строй работ от 1,5 до 15 раз и поболее. Очень значимая экономия достигается, в том числе, за счет уменьшения издержек на рабочую силу и использования техники, включая и, как мы привыкли говорить, транспортные расходы. При всем этом качество и надежность не только лишь не как бы понижаются, но даже растут, что обеспечивается высочайшими эксплуатационными чертами современных материалов.

Внедрение прогрессивных способов животрепещуще и для дачного, коттеджного, высотного жилищного строения, и для промышленного строительства. Повысить производительность и качество работ можно на любом шаге - от возведения серьезных стенок до устройства полов и внутренних перегородок. Таковой подход дозволяет не только лишь выдержать давление кризиса, да и вырваться вперед и занять фаворитные позиции на рынке.

Юрий Сидорин

Пресс-служба компании ROCKWOOL Russia